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振动时效装置——简介

     残余应力产生于焊接、铸造、冷热校直、热处理和机械加工等工序之后，它不仅影响工件机械强度的发挥，而且容易使工件产生变形、开裂，影响工件的尺寸和设备精度。为了解决残余应力问题，一般采用自然时效、热时效、振动时效、捶击等方式来消除残余应力。
    1、自然时效周期长，占用资金周期长，经济效益低；
    2、热时效消耗能源大，成本高，且常规热时效方式对环境有污染，容易使工件产生氧化皮，也容易导致工件在时效过程中变形。
    3、捶击劳动强度大，不易长时间使用，而且受处理工件体积、材质等条件限 制。
    4、振动时效周期短，效率高，不占用场地，且不受工件尺寸、形状、重量等限 制，可处理几公斤到几百吨的工件。    

振动时效装置——组成

    控制箱、激振器、传感器、卡具、橡胶垫、电缆以及工具等。

振动时效装置——原理

    给工件施加一个与工件固有谐频率相关的周期激振力，使其产生振动，工件获得一定的振动能量，使工件内部产生微观的塑性变形，使造成残余应力的歪曲晶格被逐渐恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，这样残余应力得以消除和均化。

振动时效装置——优点

     生产周期短，效率高，一般一个小时内处理一批工件；费用低，处理一批工件仅需要几元；经处理的工件尺寸稳定性较热处理更好，抗变形能力比热时效提高10%到50%；无热时效出现的工件氧化皮现象；可就地对工件进行时效处理。

振动时效装置——特点 

    1、采用32位微处理器用于数据处理和显示，运行速度快，真正实现了实时控制和处理效果的实时动态监控。
    2、采用真彩液晶动态显示数据和曲线，实现了良好的人机对话。
    3、系统自动判断判定工艺参数，并给出修正方案。
    4、系统具备全自动、半自动、手动处理方式，全自动处理方式，为处理多种工件带来方便。
    5、采用双回路设计，同时采用PWM脉宽调制技术，使系统运行稳定可靠。
    6、动态跟踪技术，实时监控，保证设备始终在工件的亚共振区进行时效处理。
    7、系统采用频谱分析技术，自动选择优化的激振频率进行时效处理。
    8、系统自动打印曲线，方便比较时效效果和永久保存。
    9、采用军工级芯片，在高温、低温等恶劣工况下经久耐用。
   10、采用进口仪器机箱，美观、耐用、方便。

振动时效装置——加工案例